河北冠能石油機械制造有限公司是石油固控設(shè)備、油泥處理設(shè)備、分離輸送設(shè)備，目前分離輸送設(shè)備及大型含油污泥處理設(shè)備已經(jīng)擬建設(shè)115畝地的進行整理設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造，打造北方的分離輸送設(shè)備、污泥處理設(shè)備技術(shù)產(chǎn)業(yè)中心。

GNS系列U型螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引的連續(xù)輸送設(shè)備，它利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作。可以在長度方向上任意位置進行進出物料；可以利用緊閉機殼的蓋子達到較好的密封效果。因此螺旋輸送機廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、造紙、環(huán)保、冶金、建材、石油、電力等各種工業(yè)部門，用來輸送各種各樣的粉狀、粒狀和小塊物料，如煤灰、水泥、砂、塊煤、谷類等。螺旋輸送機類型多，可滿足不同工況、不同物料的輸送要求。

1、螺旋葉片采用耐磨加厚錳鋼制作，依據(jù)客戶選配要求，還可以噴涂耐磨涂層延長使用壽命。 2、螺旋殼體外帶加強外框骨架，輸送機整體剛性好，可以水平或者傾斜安裝。 3、主機軸承座部件采用鋁模鑄造而成，做工精細(xì)，性能穩(wěn)定。 4、軸承采用國際知名品牌 NSK 或 FAG，運行穩(wěn)定，使用壽命長。 5、螺旋蓋板采用快速翻轉(zhuǎn)開合形式，便于觀察和維修。 6、中間聯(lián)接件采用小阻力中間軸承體使產(chǎn)品在作業(yè)過程中順暢、均勻、快速上料。 7、中間軸承座內(nèi)部配有耐磨石墨自潤滑軸承并在殼體外部配有油脂注油嘴，方便油脂注入使石墨自潤滑軸承內(nèi)部得到更充分的潤滑，延長使用壽命。 8、殼體蓋板內(nèi)部配有橡膠密封墊，有效防止使用過程中的粉塵滲漏。 9、配套電機和減速機采用國內(nèi)外知名品牌，確保機械長期穩(wěn)定工作。 10、依據(jù)客戶要求還可以安裝拉線開關(guān)，實現(xiàn)安全保護，并且可以定制進料口和排料口連接形式。

河北冠能石油機械制造有限公司主要是石油天然氣鉆井固控設(shè)備、油田廢棄物處理設(shè)備、含油污泥處理設(shè)備、分離輸送設(shè)備的主要制造商。所生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界多個國家和地區(qū)。目前冠能含油污泥處理系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)銷售了多套的1立方、5立方、15立方、25立方每小時處理能力的油泥處理系統(tǒng)，并得到了市場與客戶的全部認(rèn)可。

1、冠能油泥系統(tǒng)由加熱預(yù)混合模塊、篩分模塊、化學(xué)處理模塊、離心分離模塊等附件組成。

a)加熱預(yù)混合模塊；由1套泥漿罐帶加熱保溫裝置、2臺11kw攪拌器、1臺4kw液下渣漿泵、1套液位監(jiān)控系統(tǒng)、2套照明燈及1套系統(tǒng)附件等組成。

    1)1#預(yù)混加熱罐；共一個倉；倉內(nèi)設(shè)有擋板，擋板與內(nèi)壁距離2cm，擋板寬度4cm，內(nèi)部均勻布有加熱裝置，攪拌器葉輪安裝位置可調(diào)整。    2)攪拌器：高轉(zhuǎn)速需達到60轉(zhuǎn)/分鐘。攪拌槳采用兩級組合形式，下層采用四斜葉開式渦輪。     3)加熱罐材質(zhì)：需保證在95℃下正常工作，不變形，抗氧化，防腐蝕。

b)篩分模塊：由振動篩GNZS703F-SDZF、加熱混合罐及2臺11kw攪拌器、1臺4kw液下渣漿泵，1臺螺桿泵GNG10A-040帶靜態(tài)混合器、1套液位監(jiān)控系統(tǒng)及系統(tǒng)附件等組成。

c)化學(xué)處理模塊：由3臺1500L容積的加藥罐，各帶1臺攪拌器，各配1臺調(diào)速加藥泵放入1個帶裝修20尺集裝箱內(nèi)。加不同的藥劑提高油泥的處理效果。

        1）保溫要求：加藥模塊20尺集裝箱需具備保溫層，確保液體藥劑在室外-20℃環(huán)境下不會結(jié)冰。

d)離心分離模塊：由1套撬座、1臺離心機GNLW363C-VFD、1臺管道泵、1臺三相碟片機、1臺攪拌器、1套液位監(jiān)控系統(tǒng)、2套容積2m3緩沖罐組成。

e)三相碟片離心機撬座：由三相碟片離心機GNSD-90、2m3儲油罐、2m3儲水罐組成。

f)水罐

       1）罐體容積2m3       2）底座上安裝有1臺10m3清水泵給三相碟片機供給操作水或沖洗用水；

g) 排污設(shè)計：在各個設(shè)備及管道的低點，需要設(shè)排污閥，方便設(shè)備停車時系統(tǒng)排空污水。

河北冠能石油機械制造有限公司主要是生產(chǎn)石油天然氣鉆井的泥漿固控設(shè)備的主要制造商，目前可以匹配2000~12000米鉆機固控大配套泥漿凈化系統(tǒng)。根據(jù)走訪鉆井現(xiàn)場了解客戶的需要冠能在2013年研發(fā)出油基鉆井泥漿不落地設(shè)備——鉆屑甩干機。目前已經(jīng)銷售近100臺/套并得到客戶一致好評。

冠能GNCD930系列鉆屑甩干機可以用于將油基鉆屑中的固體巖屑甩干排出，液體脫出來回收到泥漿凈化系統(tǒng)中再利用。同時減少后續(xù)鉆井廢棄物產(chǎn)生的總量，從而降低了鉆井項目成本。

1）減少油基泥漿鉆屑和復(fù)合基泥漿鉆屑總排放量，通常處理完的鉆屑含油量小于5%，基于不同鉆井工況，可以達到3% 的鉆屑含油量，從而減少待處理廢漿、減少或達到環(huán)保排放要求。

2）對于水基鉆屑，通常處理完的鉆屑含水率極低，能夠便于運輸和后工序處理。

3）回收利用有價值的鉆井液，從而降低鉆井成本。

4）降低鉆屑中液體含量，從而提高后續(xù)得無害化危廢處理設(shè)備的處理能力。

1、使用用途廣，冠能鉆屑甩干機，專門用于處理從鉆井液振動篩排出的鉆屑，適用于油機泥漿(OBM), 復(fù)合基泥漿(SBM), 在國內(nèi)外鉆井項目中獲得了廣泛應(yīng)用。

2、分離因數(shù)高，既有滿足常規(guī)使用要求的 900RPM 甩干機，分離因素達420G，也可以選擇變頻控制，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速達到預(yù)期使用效果。

3、甩干機轉(zhuǎn)子上的卸料刮刀噴涂高耐磨性涂層，硬度高達: HRC65, 大大延長使用壽命。刮刀轉(zhuǎn)子總成進行了嚴(yán)格的動平衡處理，能夠便于未來更換部件，而不影響整機平衡。

4、甩干機篩籃為特殊設(shè)計的高精度不銹鋼分體式篩籃，確保了分離效果，而且使用壽命長，更換方便。篩籃本體進行了嚴(yán)格的動平衡處理，能夠便于未來更換篩籃，而不影響整機平衡。

5、甩干機獨特的高壓空氣刀設(shè)計，已申請國家，能夠有效防止篩籃堵塞，尤其是在水基鉆屑和高粘度的油基鉆屑的處理。全方位的液相沖洗系統(tǒng)，配合獨特的噴嘴，能夠有效防止出液口的積砂，和堵塞。

6、獨立循環(huán)式油路冷卻系統(tǒng)，配備帶散熱片的不銹鋼油箱，能夠滿足高溫環(huán)境下的運行。

7、冠能變頻鉆屑甩干機，配備不銹鋼正壓智能PLC防爆控制，實現(xiàn)對鉆屑干燥機的智能無極調(diào)速和保護。

河北冠能石油機械制造有限公司所研發(fā)生產(chǎn)的含油污泥處理系統(tǒng)，主要是處理鉆井現(xiàn)場油基泥漿中的廢棄泥漿、煉油廠的廢棄油泥油砂、清理油罐中的含油廢棄油泥等。上述部分含油污泥中含油部分可回收的油品，直接填埋不僅造成資源的浪費，對環(huán)境也會造成嚴(yán)重污染。冠能油泥處理系統(tǒng)充分考慮固廢廢物收集率水平等不利因素，以減量化、無害化變廢為寶為原則，經(jīng)過一定的工藝路線，脫除污泥中的油品回收并將處理后的油泥達到可外運減量化的狀態(tài)。

由自動進料污泥真空輸送泵輸送過來的含油污泥先進入污泥預(yù)處理裝置的進料口,含油污泥在進料口進入油泥預(yù)混合裝置進行加藥調(diào)質(zhì)攪拌混合處理。油泥預(yù)混合裝置是由10m3加熱預(yù)混合罐, 含加熱管線，2臺11KW攪拌器，和液下渣漿泵、西門子液位控制系統(tǒng)等組成。經(jīng)預(yù)處理后的含油污泥經(jīng)過輸送泵輸送進入下工序進行分離處理。

主要是處理上工序的油泥預(yù)混合罐輸送過來的經(jīng)過粗過濾的油泥，主要是由1套加熱攪拌罐，罐體尺寸L6000× W2200 × H1800mm， 容積：12m3，帶加熱管線和罐體附件，含西門子液位控制系統(tǒng)；和1套GNZS594E-LD高頻振動篩，配備密封罩和熱水噴淋系統(tǒng)，分離油泥里面的大顆粒。

主要作用是處理經(jīng)過篩分的排出的油泥，進行精細(xì)分離處理，在處理的同時進行化學(xué)加藥處理。排出的固相含油控制在2%左右，水和油排放至三相碟片離心機進行油水分離處理。主要由1臺臥螺離心機和1臺三項碟片離心機組成。

油泥處理工藝流程圖如下：

河北冠能石油機械制造有限公司主要是固液分離設(shè)備的制造商，其產(chǎn)品覆蓋行業(yè)內(nèi)40個多個種類，主要有固液粗過濾設(shè)備、細(xì)過濾設(shè)備、兩項分離設(shè)備、三項分離設(shè)備、泵送設(shè)備等。粗過濾設(shè)備主要有振動篩和除砂器；細(xì)過濾設(shè)備主要有除泥器；兩項分離設(shè)備主要有臥螺離心機和甩干機；三項分離設(shè)備主要有三項碟片離心機和三項分離裝置、泵送設(shè)備主要有離心泵、螺桿泵、渣漿泵等。

GNLW764-VFD盾構(gòu)泥漿離心分離系統(tǒng)工作流程：

（1）離心分離系統(tǒng)主要由離心機、絮凝加藥裝置、泥漿泵、電氣自動控制系統(tǒng)組成。 （2）泥漿處理過程可以分為以下幾個步驟：泥漿收集→泵送→加藥（可選擇）→離心固液分離→脫水→卸料。 （3）現(xiàn)場待處理泥漿經(jīng)過泥漿泵將泥漿罐或泥漿池中的泥漿泵送至離心機的進液口，泥漿經(jīng)過離心機的轉(zhuǎn)股高速旋轉(zhuǎn)離心分離形成固項泥餅和濾液，泥餅排出集中收集外運，濾液進入濾液池或制漿系統(tǒng)中。在離心機分離泥漿過程中如果想得到更干的泥餅和更清澈的濾液可在泥漿進入離心機的同時加一些絮凝劑增加固液分離效果。 （4）本系統(tǒng)設(shè)置了自動控制系統(tǒng)，具備PLC和HMI中控系統(tǒng)可實現(xiàn)半自動以及全自動控制功能，能對泵送、進漿、加藥、分離、排液、卸料等過程進行自動控制。 （5）離心分離系統(tǒng)的泥漿不僅來源于泥水分離系統(tǒng)外排的棄漿，同時對振動篩底流的收集、渣場污泥的收集及洗沙沉降池的沉淀淤泥都可進行脫水分離處理。