根據(jù)客戶的使用需求，冠能設(shè)計研發(fā)出了一套含油污泥處理系統(tǒng)，它的主要目的是減量化，使客戶的物料在大批量的基礎(chǔ)上，減少處理量，從而達到節(jié)省經(jīng)濟成本的目的。通過我們的不懈努力，設(shè)計理念推出了小型化污油泥分離裝置。該套系統(tǒng)集成含污油泥處理工藝中所必須的均質(zhì)攪拌系統(tǒng)、自動配藥加藥系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、脫出物輸送系統(tǒng)等形成的一套撬裝式、小型化污油泥分離裝置，從而實現(xiàn)污油泥的減量化處置。

均質(zhì)攪拌功能：通過強力上旋流攪拌器，對物料進行充分攪拌，使物料保持均勻特性，有效避免物料濃度變化造成藥劑擴散效果與固液分離效果失穩(wěn)。同時均質(zhì)攪拌系統(tǒng)配備電輔熱功能，可對物料保溫/加熱，也可根據(jù)需求隨時更換加熱片，提高加熱速率。

自動配藥加藥功能：具備粉劑自動配制液劑功能，具備兩個藥劑倉，三個加藥點，可同時向均質(zhì)攪拌系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)前端、固液分離系統(tǒng)進口處添加化學(xué)藥劑，藥劑配制、添加實現(xiàn)自動化控制，操作過程中僅需制定運行參數(shù)即可。 物料輸送系統(tǒng)：由兩臺螺桿泵組成，螺桿泵與主控柜連接方式使用快插式電源，可在最短時間內(nèi)實現(xiàn)物料泵的切換，并保障系統(tǒng)運行過程中兩臺泵為一用一備狀態(tài)。

固液分離功能：采用360mm直徑大轉(zhuǎn)鼓離心機，分離因數(shù)達到2000G以上，可分離5um以上的固體顆粒，物料分離徹底。離心機運行使用變頻控制系統(tǒng)，操控簡單、易懂。

脫出物緩沖外排功能：脫出液緩沖罐可以緩沖存放4方液體，經(jīng)由外排離心泵排放至指定地點，螺旋輸送器架設(shè)于固液分離系統(tǒng)底部出渣口處，可將固液分離產(chǎn)生渣體排放至巖屑箱、運輸車上。最終水可以循環(huán)使用，油可以拉到煉油廠賣掉，少量固渣再進行拉到熱解廠進行焚燒或生物降解。從而實現(xiàn)了經(jīng)濟和環(huán)保的雙重作用。

泥漿清潔器是除砂器、除泥器和振動篩的結(jié)合體，整體結(jié)構(gòu)非常緊湊，設(shè)計合理，大大節(jié)省現(xiàn)場空間，它主要應(yīng)用于鉆井泥漿的有害固相的處理。

客戶可以根據(jù)自己工況實際需求來選型，分別有以下幾個型號：GNZJ703F-D1S8NF、GNZJ703F-S2S12NF、GNZJ594F-S2S12NF、GNZJ703F-S3S16NF、GNZJ594F-S3S16NF。處理量分別在120立方米/小時、240立方米/小時、360立方米/小時。

客戶可以根據(jù)不同處理量，來匹配不同數(shù)量的旋流器，冠能旋流器是選用的一些特殊材料，聚氨酯材料，該材料在耐磨、耐腐蝕等方面有大大改善，它延長了使用壽命，而且對物料的處理能夠滿足客戶的需求。除砂旋流器用于處理40-60 μm之間的顆粒，除泥旋流器用于處理20-40 μm之間的顆粒。

整個清潔器可以根據(jù)工況需求進行拆裝成振動篩、除砂器和除泥器。我們的振動篩可以滿足不停機的工況下進行角度調(diào)節(jié)，整個篩箱可以同步升降。

篩箱密封性能良好，且已申請。而且易于更換，大大節(jié)省了客戶的經(jīng)濟成本。整個篩箱為不銹鋼材質(zhì)焊接而成，耐腐蝕、耐高溫，特別是在比較惡劣的工況現(xiàn)場，牢固不易損壞。振動篩篩箱整體進行了熱處理，可以滿足在高激振強度下持續(xù)性工作。

我們配套的復(fù)合框架篩網(wǎng)，與傳統(tǒng)篩網(wǎng)相比，透析率更好，篩分數(shù)據(jù)更準確，大大增加了使用壽命，且篩分面積也大大增加，易于更換。

配套電機是采用國際知名品牌，例如Martin或者OLI電機，配合我們的產(chǎn)品使用，質(zhì)量有保證。冠能公司竭誠為新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

在石油鉆井過程中，煉油廠原油煉化中，石油儲存裝置罐底沉淀，這些都會產(chǎn)生大量的含油污泥，眾所周知石油有著非常廣泛的用途，各行各業(yè)都離不開他，所以價格是非常昂貴的；但石油也同樣是高度污染物，如果胡亂排放會給環(huán)境帶來巨大的損害。隨著人們環(huán)保意識的加強，含油污染物的處理，也得到了廣泛的關(guān)注。

河北冠能公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)固控設(shè)備的廠家，公司多年致力于固液分離設(shè)備的生產(chǎn)制造，面對含油污泥這一處理難題，冠能公司經(jīng)多年研究，開發(fā)出一整套含油污泥處理設(shè)備。在含油污泥處理流程上，主要分為三大模塊。第一是油泥加熱預(yù)處理模塊，把油泥吸入預(yù)混罐中，進行油泥加熱升溫，在對油泥進行加藥調(diào)質(zhì)攪拌混合處理，降低油泥的粘度，以及將油泥中固相顆粒上所包裹的油進行分離。預(yù)混罐配有減半器，加熱管線和渣漿泵。將混合好的油泥用渣漿泵輸送到第二個模塊篩分模塊，在這一模塊內(nèi)，油泥將進入振動篩，通過振動篩的作用，將油泥中的大型顆粒物質(zhì)分離出來，在振動篩分離過程中，可以增加熱水噴淋系統(tǒng)，有利于固體的篩分。將分離出來的液相通過渣漿泵輸送進第三模塊中，在這一罐體內(nèi)對油泥進行加藥處理，充分混合后，進入離心機，分離出40un一下固體顆粒，這一階段排出的固相物質(zhì)含油率控制在百分之二一下。排出的液相進入三相碟片分離機，主要進行油水分離，分離后的油會返回到儲油罐當(dāng)中，得到的水會進入系統(tǒng)進行下一循環(huán)，保證了水的循環(huán)使用。節(jié)約了水的消耗。

冠能含油污泥處理系統(tǒng)，已在國內(nèi)外多個項目上投入使用，獲得了客戶的廣泛認可，同時冠能公司在公司內(nèi)部設(shè)有含油污泥處理系統(tǒng)試驗臺和化學(xué)藥劑試驗臺，可滿足客戶對含油污泥處理進行實驗的需求。讓客戶得到真正的放心。

近日，浙江某工程公司與河北冠能簽訂了四套泥漿凈化系統(tǒng)的采購訂單，現(xiàn)我公司河北冠能正緊鑼密鼓的進行生產(chǎn)，確保如期交付該訂單。

此項目客戶是經(jīng)過前期充分地技術(shù)交流及到廠考察參觀，客戶充分了解我公司河北冠能的技術(shù)及生產(chǎn)實力，對我公司比較了解與信任之后簽訂的訂單。那么，如今泥漿處理設(shè)備市場魚龍混雜、能力參差不齊，客戶應(yīng)該如何選購泥漿凈化系統(tǒng)呢，下面我總結(jié)了以下幾個小的技巧：

1、看：看產(chǎn)品外觀及加工細節(jié)，一個公司的制造能力及經(jīng)營理念可以從產(chǎn)品外觀直觀地反映出來，對細節(jié)的把控體現(xiàn)的是一個公司做事嚴謹?shù)膽B(tài)度。 2、比：比較運營成本，無論是哪家的處理設(shè)備，都有相應(yīng)的易損件，常見的有篩網(wǎng)、彈簧、旋流器、砂泵葉輪、泵殼等，易損件選用的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工工藝不同可以直接影響使用壽命，也就是說選用質(zhì)量可靠的品牌，可以直接節(jié)省運營成本。 3、試：試驗設(shè)備的處理效果，處理后的泥漿含沙量是體現(xiàn)處理效果重要的指標了， 目前低臨界限度指標是5%，也就是處理后泥漿中含沙量不能超過5%，否則對泥漿泵和泥漿性能會產(chǎn)生不利影響。

如何判斷：購買專用泥漿測試儀器，一百多塊錢買一套放到工地，甲方都會夸你們專業(yè)！（如果用手摸回漿，感覺到扎手的感覺，基本就超5%了）

4、測：實測設(shè)備處理量，泥漿設(shè)備銘牌上都有處理量內(nèi)容，如果銘牌上填寫50m3/h的處理量，那實測處理量就應(yīng)該是50m3/h，隨著泥漿狀態(tài)的不同，處理量會稍有變化， 但工作效率一般不會少于80%的。

分析我國現(xiàn)有臥螺離心機制造行業(yè)現(xiàn)狀，無可厚非，我國離心機制造工藝技術(shù)與國外的離心機制造、新技術(shù)研發(fā)、尤其在整機可靠性、穩(wěn)定性、使用壽命、裝配精度、操作的靈活性、人性化、以及某些新技術(shù)的應(yīng)用等方面等方面還存在一定的技術(shù)差距。但是這些技術(shù)差距也在隨著我國自主研發(fā)制造能力，產(chǎn)品創(chuàng)新能力的提升，研發(fā)資金的投入，目前來看這種差距在逐漸的縮小，很明顯冠能的離心機制造工藝以及技術(shù)創(chuàng)新在國內(nèi)冠能臥螺離心機已經(jīng)開始站在國內(nèi)臥螺離心機制造行業(yè)的前沿，并成為國內(nèi)離心機的技術(shù)創(chuàng)新，制造工藝的佼佼者。冠能有著多種臥螺離心機類型，每種類型對應(yīng)分離物料作用也會有所不同。例如冠能GNLW系列離心機用來分離石油天然氣鉆井，鉆井中產(chǎn)生的鉆井液。通過離心高轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)對鉆井液的分離工作，而且具有高轉(zhuǎn)速、壽命長、分離效果明顯的特點。冠能臥螺離心機經(jīng)過多年的技術(shù)更新及結(jié)構(gòu)及工藝也在發(fā)生變化，尤其是它采用的是優(yōu)質(zhì)的耐磨合金材料進行對螺旋推料器保護，工況作業(yè)時間常、便于維修更換、優(yōu)勢較為明顯。

臥螺離心機我國從國際引進臥螺離心機使用到現(xiàn)在的自主研發(fā)制造，歷經(jīng)約五十幾年的技術(shù)發(fā)展。然而致力于臥螺離心機技術(shù)研究開發(fā)與制造的廠家并不多，我國大多公司都是基于國外產(chǎn)品的復(fù)制，往往缺少了自主研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新能力。冠能P系列臥螺離心機通常應(yīng)用于去除固相物料中的液體。適用于容易分離、顆粒大、固液相密度差大、粘度低、濃度高、對處理量大、干燥度比澄清度要求高的物料進行分離，應(yīng)用于石油化工、農(nóng)業(yè)、食品、環(huán)保、生物醫(yī)藥、衛(wèi)生等領(lǐng)域，不同物料在離心力場作用下物料的沉淀速度會有不同的離心力差異，實現(xiàn)物料的固相分離，液液分離等。離心機自使用以來，分離因素中，轉(zhuǎn)速歷經(jīng)低速到高速的變遷，從轉(zhuǎn)速看，臥螺離心機轉(zhuǎn)速可分為低速、中速、高速離心機調(diào)整范圍，設(shè)備具有低速、中速和高速離心機的轉(zhuǎn)速特點，設(shè)備系統(tǒng)由電機驅(qū)動系統(tǒng)、循環(huán)降溫系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓和PLC控制等幾部分組成，與落地式離心機相比尺寸和容量不同。